خوردگی در صنایع

یکی از مشکلاتی که صنایع بخصوص صنایعی که با مواد شیمیایی سر و کار دارند با آن دست و پنجه نرم میکنند موضوع خوردگی میباشد.

خوردگی پدیده ای است که در آن قطعات و تجهیزات صنعتی تحت تاثیر عوامل شیمیایی و فیزیکی بیرونی تخریب شده و قابلیت خود را ازدست میدهند. خوردگی انواع و اقسام مختلفی دارد که از جمله آن میتوان به موارد زیر اشاره نمود:

• خوردگی فیزیکی :

این نوع خوردگی حاصل تماس فیزیکی بدون انجام تغییر شیمیایی در قطعات میباشد از جمله آن میتوان به موارد زیر اشاره نمود:

• • سایش:

برخورد دائمی مواد سخت و ساینده میتواند به مرور زمان باعث سایش در قطعات شود به عنوان مثال سایش سیکلونها در صنعت سیمان به دلیل عبور سیلیس، سایش دانه های گندم درسیلوها و آسیابها یا حتی سایش براده های چوب در کارخانه های تولید نئوپان.

• • ضربه :

در قطعاتی که هنگام فعالیت با ضربه سرو کار دارند مانند پرسها و … به مرور شکستگی و تغییر شکل اتفاق میافتد که خود نوعی از خوردگی است.

• • خوردگی ابزار ساینده و سوراخ کاری :

ابزارهایی که سایندگی ایجاد میکنند (فرزها)، سوراخکاری میکنند (مته) و دستگاههای برش در اثر تماس وفشار زیاد دچار شکستگی ، کند شدن تیغه و تغییر شکل می شوند.

• خوردگی شیمیایی:

در این نوع خوردگی تخریب از طریق تغییر ایجاد واکنش شیمیایی بین تجهیزات و مواد شیمیایی در تماس با این تجهیزات چه از مواد شیمیایی مورد مصرف در تولید یا از طریق محیط اتفاق می افتد. از انواع این نوع خوردگی میتوان به موارد زیر اشاره نمود:

• • زنگ زدگی :

اکسید شدن تجهیزات فلزی در تماس با اکسیژن و رطوبت محیط . زنگ زدگی در تحهیزات فضای باز.

• • حل شدگی :

حل شدن و از بین رفتن تجهیزات در برخورد با حلالهای قوی اسیدی و بازی استفاده شده در تولید (سوراخ شدن مخازن و خطوط انتقال حلال)

• • خوردگی الکتروشیمیایی:

ایجاد پیل الکتریکی بین دو فلز (فلز و پوشش روی آن) در اثر ایجاد پیل الکتروشیمیایی با حضور رطوبت هوا.

• • قفل شدگی:

دراتصالها بخصوص اتصالهای رزوه ای گاهی به دلیل تاثیر آب و هوا و رطوبت محیط ، حرارت بالا مانند کوره ها و تفاوت جنس دو طرف اتصال داخل اتصال با ایحاد توده به هم پیوسته قفل شدگی اتفاق میافتد و این باعث تخریب و از بین رقتن اتصال میگردد.

به طور کلی خوردگی به هر شکل که باشد باعث تخریب و هزینه میگردد. علاوه بر هزینه مالی جهت ترمیم یا تعویض قطعات هزینه قطع تولید و زمان و نیروی کار مورد نیاز نیز به شدت صنایع را مورد تاثیر قرار میدهد.

در صنایع معمولا دو راهکار مهم در برخورد با خوردگی صورت میپذیرد:

• جلوگیری از خوردگی:

عملیاتی است که به جهت جلوگیری از خوردگی در قطعات پیش از ایجاد آن انجام میگردد. از جمله این روشها میتوان به موارد زیر اشاره نمود:

• • انتخاب محصولات مقاوم در مقابل خوردگی با توجه به شرایط محیطی استفاده از تجهیزات
  • اجرای پوشش های دائمی ضد سایش
  • تقویت فلز محل برخورد و ضربه
  • استفاده از روغنها و روانکارهای مخصوص ابزار ماشین کاری ، برشکاری و سوراخکاری
  • استفاده از روغنها و پوشش های ضد زنگ
  • پوشش دهی سطوح در ارتباط با مواد خورنده با پوشش های ضد خوردگی
  • استفاده از پوشش های فلزی حفاظت کاتودیک
  • استفاد از تجهیزات حفاظت کاتودیک
  • استفاده از روانکارهای مخصوص دستگاههای برش و سوراخکاری
  • استفاده از چسبهای بی هوازی (آناروبیک) جهت قفل کردن و آب بندی رزوه ها و نیز فیکس کردن بلبرینگها جهت جلوگیری از تخریب به دلیل تنش و لرزش در قطعات
  • استفاده از روانکارها و آنتی سیزها حهت جلوگیری از قفل شدن

• ترمیم خوردگی های ایجاد شده:

در بسیاری از موارد خوردگی اتفاق افتاده و نیاز به ترمیم وجود دارد، در این شرایط شرکت ها با توجه به هزینه تعویض قطعات و نیز زمانی که تعمیر یا تعویض باعث خاموشی خط میگردد اقدام به تعمیر وبازسازی خطوط می نمایند. در این شرایط انجام عملیات مختلف در جهت تعمیرات صورت میپذیرد که از جمله آن میتوان به جوش کاری و استفاده از چسب در تعمیرات اشاره نمود. جوش سرد به دلیل نیاز به ادوات و تجهیزات و نیز خطرات ناشی از جرقه و الکتریسیته در بسیاری از تعمیرات امکان پذیر نیست ضمن اینکه خود عملیات جوشکاری به دلیل حرارت بالا در آینده میتواند منجر به تضعیف قطعات و افزایش خوردگی گردد. در این شرایط میتوان به چسبها اعتماد کرد چرا که نه تنها ترمیم مینمایند بلکه با تکنولوژی های نوین بکار رفته در این چسبها از خوردگی مجدد در بخش تخریب شده جلوگیری نموده و به دلیل عدم نیاز به حرارت و نیروی الکتریکی از امنیت برخوردار بوده و نیاز به تجهیزات زیادی ندارد. در این مقاله به استفاده از چسبها در تعمیرات پرداخته می شود. از جمله این تعمیرات میتوان به موارد پیشنهادی زیر اشاره نمود:

• • استفاده از محصولات زنگ زدا، پاک کننده و چربی گیر جهت ازبین بردن زنگ ایجاد شده در روی سطوح و پاک کردن چربی و آلودگی از روی قطعات.
  • ترمیم قطعات خورده شده و از بین رفته با محصولات خمیرترمیم کننده مانند اپوکسی ها جهت مقاطع فلزی یا ستهای ترمیمی پلی اورتان جهت نوار نقاله و …
  • ترمیم سوراخها و خلل و فرج ریز با مایعات اپوکسی در فلزات و یورتان ها در ترمیم لاستیک و قطعات دارای انعطاف
  • استفاده از پوشش های سرامیکی جهت ایجاد سطح محافظ خوردگی سایشی
  • اتصال قطعات جداشده با انواع چسبها
  • چسباندن قطعات سخت چسب و دیر چسب مانند PTFE و پلی اتیلن و ….
  • آب بندی و قفل کردن رزوه، فلنج و بلبرینگها با چسبهای آناروبیک و واشرسازهای سیلیکونی
  • استقاده از گریسها و روانکارها و نیز آنتی سیزها جهت جلوگیری از اصطکاک بخش حرکتی تجهیزات و نیز گریپاژ در اتصالات رزوه ای

به طور کلی با گسترش تکنولوژی چسب و روانکارها برای هر مشکلی در بخش تعمبرات میتوان راه حلی در چسبها یافت.

شرکت Weicon  آلمان تمامی این محصولات را از طریق شرکت کلاژ گستر ماندگار تنها نماینده رسمی این شرکت در ایران ارائه می نماید. ضمنا خدمات ارائه مشاوره ، آموزش و معادل یابی به صورت کاملا رایگان از طریق این شرکت انجام میگردد.