چسب های اکریلیک ساختاری (سیستم های متیل متااکریلات)

• چسب های اکریلیک ساختاری (سیستم های متیل متااکریلات)

چسب های اکریلیک ساختاری سیستم های دوجزئی بر پایه ی متااکریلات و شامل دو جزء رزین و اکتیواتور (فعال کننده) می باشند. برای فراوری این چسب ها برخلاف سایر چسب های دوجزئی، نیازی به ترکیب کردن دو جزء با یکدیگر نمی باشد و فرایند خشک شدن بلافاصله پس از قرار گرفتن چسب و اکتیواتور بر روی یکدیگر آغاز می گردد.

 

کاربرد اساسی چسب های اکریلیک ساختاری در امور مونتاژ و تولید در صنعت است و به دلیل سرعت بالا در استفاده از آنها و قدرت چسبندگی بسیار خوب ، برای امور مونتاژکاری به صورت سری و در دوره های طولانی مدت محصولاتی ایده آل هستند. ویژگی های  منحصر به فرد این سری از چسب ها را می توان به صورت زیر دسته بندی کرد :

 

• سرعت استفاده ی بالا به همراه چسبندگی خوب
• مقاومت ضربه ای ، کششی و پوست کنی بالا
• آماده سازی سریع چسب بدون نیاز به ترکیب کردن
• مقاومت خوب در برابر فرسودگی
• پس از خشک شدن چسب ، به صورت خودکار یک لایه ی آب بند بر روی سطوح ایجاد می شود که از زنگ زدن سطح جلوگیری می کند

 

 

آماده سازی و استفاده از چسب های اکریلیک ساختاری

آماده سازی سطوح

برای چسبندگی بهتر دو سطح به یکدیگر، بایستی هر دو سطح تمیز و خشک باشند . برای استحکام بالاتر چسبندگی، آماده سازی های بیشتر سطوح مانند زبر کردن از طریق سمباده کشی و یا سند بلاست می توانند بسیار موثر باشند.

 

برخی از پلاستیک ها همانند پلی آمید، PTFE  و پلی افلین ها فقط با آماده سازی خاص سطوح قابل چسباندن هستند، به عنوان مثال: استفاده از فلوراید، پلاسما با فشار پایین، روش کرونا و شعله.

 

آماده سازی چسب

 

به طور معمول چسب روی یکی از سطوح اعمال می شود و اکتیواتور روی سطح دیگر. فاصله ی بین سطوح می تواند تا ۰٫۸ میلی متر باشد (در این صورت اکتیواتور باید روی هر دو سطح اعمال شود). در مواردی که فاصله ی بین سطوح بین ۰٫۱۵ تا ۰٫۲۵ میلی متر باشد قدرت کششی بالاتری وجود خواهد داشت.

 

نگهداری

چسب های اکریلیک ساختاری را باید در دمای اتاق ( ۲۰ درجه سانتی گراد) و شرایط خشک نگهداری نمود هم چنین از قرار دادن چسب در برابر نور مستقیم آفتاب خودداری نمایید. اگر دمای محیط نگهداری از ۴۰ درجه بالاتر باشد و رطوبت محیط نسبتا بالا باشد زمان نگهداری چسب ها به صورت قابل توجهی کاهش می یابد.

نکات ایمنی

چسب های اپوکسی در صورت استفاده ی صحیح و خشک شدن کامل از نظر سمی بودن خطری نخواهند داشت. هر چند پیش از استفاده از محصول باید تمامی موارد ذکر شده در برگه اطلاعات فنی (TDS) و مباحث زیست محیطی و دستورالعمل های ایمنی درج شده در برگه اطلاعات ایمنی ( MSDS) مطالعه شود.

 

در ادامه به شرح هر یک از ویژگی های مربوط به چسب های اکریلیک ساختاری و عبارت های تخصصی آنها می پردازیم.

ویژگی	واحد	توضیحات
پایه (Basis)		پایه شیمیایی چسب
نسبت ترکیب رزین / هاردنر		نسبت حجمی ترکیب رزین و هاردنر
رنگ پس از خشک شدن
چگالی ترکیب (Density of mixture)	g/cm3	چگالی مخلوط پس از ترگیب شدن رزین و هاردنر
زمان کاربری در دمای ۲۰ درجه (Pot life at 20 degree celcius)	دقیقه	Pot life مدت زمانی است که (در دمای ۲۰ درجه سانتی گراد) پس از ترکیب دو جزء فرصت دارید تا چسب را روی سطح مورد نظر اعمال کنید. پس از این زمان چسب شروع به خشک شدن کرده و قابل استفاده نخواهد بود.
ویسکوزیته مخلوط (Viscosity of mixture)	mPa.s	ویسکوزیته ( گرانروی ) ترکیب ، پس از مخلوط کردن رزین و هاردنر
زمان رسیدن به استحکام اولیه (۳۵% استحکام نهایی)	دقیقه	مدت زمانی که طول می کشد تا چسب به ۳۵ درصد استحکام نهایی خود برسد
زمان رسیدن به استحکام ثانویه (۵۰ درصد استحکام نهایی)	دقیقه	مدت زمانی که طول می کشد تا چسب به نیمی از استحکام نهایی خود برسد و میتوان روی اتصال چسب بار مکانیکی اعمال کرد
زمان رسیدن به استحکام نهایی (۱۰۰% استحکام)	ساعت	مدت زمان لازم جهت خشک شدن کامل چسب و رسیدن به استحکام نهایی
قدرت پر کنندگی فواصل (Max. Gap Filling)	میلی متر	حداکثر ضخامتی که میتوان با چسب اکریلیک ساختاری آن را پر کرد . این ضخامت به نوع و ساختار قطعاتی که به یکدیگر چسبانده خواهند شد بستگی دارد.
مقاومت حرارتی (Temperature resistance)	درجه سانتی گراد (درجه فارنهایت)	محدوده ی دمایی قابل تحمل برای ترکیب. خارج از این بازه ی دمایی ، ترکیب کاملا از نظر شیمیایی تغییر کرده و خواص خود را از دست می دهد.
سختی Shore Hardness D		عددی که تحت عنوان Shore در جداول درج می شود مقیاسی بی بعد است که بر اساس آن میزان سختی ترکیب پس از خشک شدن سنجیده می شود. این مقیاس در دو نوع A و D ارائه میشود . بازه ی عددی آن ها بین ۲۰ تا ۹۰ بوده و هرچه این عدد بزرگتر باشد ، سختی ماده بیشتر خواهد بود. Shore A برای مواد انعطاف پذیر و Shore D برای مواد سخت به کار میرود.
استحکام کششی بر اساس استاندارد DIN 1465 بر روی سطوح مختلف		میزان استحکام اتصال چسب که طی آزمایش در آزمایشگاه بر روی سطوح متفاوت به دست خواهد امد

 

 

 

بررسی نمونه – چسب اکریلیک ساختاری RK-7000

ویژگی	واحد	توضیحات
پایه (Basis)		متیل متاکریلات
نسبت ترکیب رزین / هاردنر		۱:۱
رنگ پس از خشک شدن		شیری
چگالی ترکیب (Density of mixture)	g/cm3	۰٫۹۸ -۱٫۰۲
زمان کاربری در دمای ۲۰ درجه (Pot life at 20 degree celcius)	دقیقه	حدودا ۱۵ دقیقه
ویسکوزیته مخلوط (Viscosity of mixture)	mPa.s	۴۰,۰۰۰ – ۶۰,۰۰۰
زمان رسیدن به استحکام اولیه (۳۵% استحکام نهایی)	دقیقه	حدودا ۴۰ دقیقه
زمان رسیدن به استحکام ثانویه (۵۰ درصد استحکام نهایی)	دقیقه	حدودا ۶۰ دقیقه
زمان رسیدن به استحکام نهایی (۱۰۰% استحکام)	ساعت	حدود ۱۲ ساعت
قدرت پر کنندگی فواصل (Max. Gap Filling)	میلی متر	۰٫۱ – ۵
مقاومت حرارتی (Temperature resistance)	درجه سانتی گراد (درجه فارنهایت)	-۵۵ تا +۱۲۵ درجه سانتی گراد (-۶۷ تا +۲۵۷ درجه فارنهایت)
سختی Shore Hardness D		۷۰
استحکام کششی بر اساس استاندارد DIN 1465 بر روی سطوح مختلف	N/mm2 (psi)	آلومینیوم : ۲۰ N/mm2 (2900 psi) فولاد :۲۳ N/mm2 (3300 psi) فولاد ضد زنگ : ۲۲ N/mm2 (3190 psi) پلی کربنات : ۱۱ N/mm2 (1600 psi) PMMA : 9 N/mm2 (1310 psi) ABS 7 N/mm2 (1000 psi) پی وی سی سخت : ۱۲ N/mm2 (1740 psi) GFK  : ۲۱ N/mm2 (3000 psi) CFK : 22 N/mm2 (3190 psi) پلی آمید ۶٫۶ : ۱ N/mm2 (150 psi)