چسب پلی اورتان و یا چسب PU چسب و درزگیری تک جزئی و بر پایه ی پلی اورتان است که از زنجیره ی مواد آلی تشکیل شده است.
این درزگیرها خاصیت الاستیسیته بالایی دارند و علاوه بر انعطاف پذیری ، چسبندگی بالایی نیز به انواع سطوح مانند سنگ ، سرامیک ، شیشه ، پلاستیک و … دارند. این محصولات به نام ماستیک پلی اورتان نیز شناخته می شوند.
پلی اورتان ها عموما در دو بخش صنعتی و ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند
در کاربردهای مربوط به اتصال شیشه به بدنه (Glass to fiber) میتوان از پرایمر بر روی سطوح استفاده نمود تا اتصال محکم تری حاصل شود.
از مزایای چسب های پلی اورتان میتوان به موارد زیر اشاره نمود :
- مقاومت در برابر رطوبت و شرایط بد آب و هوایی
- مقاومت در برابر نور آفتاب
- انعطاف پذیر
- چسبندگی بالا به مواد مختلف ، سطوح متخلخل و غیر متخلخل
از پلی اورتان ها عموما در کاربردها زیر استفاده می شود :
- عایق بندی در و پنجره ها
- عایق بندی نماهای شیشه ای
- صنعت خودرو و عایق بندی شیشه های اتومبیل
- عایق سازی درب های ضد سرقت
- آب بندی لوله ها و درزها
- تصفیه خانه های آب و فاضلاب و کانال های آبرسانی
- عایق حرارتی ساختمان
معایب چسب های پلی اورتان
در کنار تمامی مزایا و کاربردهای موثر این چسب ، ذکر معایب آن می تواند در نحوه ی صحیح استفاده از آنها موثر باشد. تمامی انواع پلیمر امکان تخریب را دارند و درزگیر های پلی اورتان هم نوعی از پلیمر هستند ، بنابراین از این قاعده مستثنی نمی باشند. این مواد در تماس با پوست دست می تواند مشکلاتی نظیر حساسیت های پوستی را ایجاد کند. رفع لک های چسب بر روی پوست و یا سایر سطوح به سختی انجام می شود ، هم چنین بازه زمانی استفاده از این چسب ۱ سال است و پس از این مدت ممکن است فاسد یا غیر قابل استفاده شود.
لازم به ذکر است چسب های پلی اورتان بر روی پلی پروپیلن ، پلی اتیلن و مواد مشابه مانند تفلون و یا سیلیکون خیلی خوب عمل نخواهند کرد.
در ادامه به بررسی مشخصات فنی یک نمونه از درزگیرهای پلی اورتان از برند ویکن آلمان می پردازیم.
بررسی نمونه : درزگیر پلی اورتان Flex PU 310 – برند ویکن آلمان
پیش از خشک شدن :
| ویژگی | واحد | توضیحات |
| پایه (Basis) | پلی اورتان – تک جزئی | |
| رنگ (Color) | سفید ، خاکستری ، مشکی | |
| چگالی (Density) | g/cm3 | ۱٫۱۷ |
| غلظت (Viscosity)
|
mPa.s | خمیری |
| پایداری (Stability/Run-off)
مطابق استاندارد ASTM D 2202 |
۱ | |
| دمای فراروی (Processing Temperature) | درجه سانتی گراد
(درجه فارنهایت) |
+۵ تا +۴۰ درجه سانتی گراد
(+۴۱ تا +۱۰۴ درجه فارنهایت) |
| نوع خشک شدن (Curing Type) | خشک شدن در مجاورت رطوبت | |
| شرایط خشک شدن (Curing Condition) | +۵ تا +۴۰ درجه سانتی گراد
(+۴۱ تا +۱۰۴ درجه فارنهایت) و رطوبت ۴۰% تا ۷۰% |
|
| زمان خشک شدن اولین لایه
(Skin overtime) |
دقیقه | ۴۵ دقیقه |
| سرعت خشک شدن (در ۲۴ ساعت اولیه) | میلی متر در ۲۴ ساعت اول | ۲-۳ میلی متر |
| تغغیر حجم (Volume change) | درصد | -۶ % |
| حداکثر ضخامت پر کنندگی
(Max. Gap filling capacity) |
میلی متر | ۵ |
| حداکثر عرض پر کنندگی
(Max. width filling) |
میلی متر | ۲۵ |
| زمان نگهداری (Shelf life)
(در دمای +۵ تا +۲۵ درجه سانتی گراد) |
ماه | ۹ |
پس از خشک شدن :
| ویژگی | واحد | توضیحات |
| Shore hardness A سختی | ۴۵ | |
| حداکثر کشش (Elongation at break)
طبق استاندارد ISO 37 , S3A |
درصد | ۴۵۰ |
| استحکام کششی (Tensile Strength)
طبق استاندارد ISO 37 , S3A |
N/mm2
(psi) |
۲
(۲۹۰) |
| مقاومت متوسط کششی برشی (مطابق با استاندارد DIN 53283) Average Tensile Shear Strength | N/mm2 (psi) |
۱٫۶
(۲۳۰) |
| مقاومت در برابر پارگی (Tear Strength)
طبق استاندارد DIN 53515 / ASTM D 624 |
N/mm2 (psi) |
۹
(۵۱) |
| حداکثر ظرفیت حرکتی (Movement Capacity max.) | درصد | ۱۰ |
| مقاومت حرارتی (Temperature Resistance) | درجه سانتی گراد (درجه فارنهایت) |
-۴۰ تا +۹۰ درجه سانتی گراد
(-۴۰ تا +۱۹۴ درجه فارنهایت) به صورت لحظه ای تا +۱۲۰ درجه سانتی گراد (+۲۴۸ درجه فارنهایت) |
| قابلیت رنگ پذیری | پس از خشک شدن کامل قابلیت رنگ پذیری دارد | |
| طبقه بندی در صنعت ساختمان
طبق استاندارد DIN 4102 |
B 2 |
